水玻璃自硬砂工藝己在國內多家鑄造企業應用，在應用過程中通過和不同用戶深入交流和相互切磋，我們獲得了一些寶貴經驗和教訓。為了使新老用戶在今后的鑄件生產中少走彎路，減少成本，取得的效益，與廣大鑄造工作者共勉。
降低成本，提高質量是企業發展的主題，也是鑄造企業技術改造要達成的目標。從新型水玻璃自硬砂的應用實踐看，制約鑄件成本降低，鑄件質量提高的瓶頸不外乎還是崗位人員配備不齊、設備選型錯誤和維護不到位、原輔材料不合要求、無作業指導書和檢驗手段、作業環境臟亂差等等。
1、設主管工藝工程師一名，全權負責鑄件工藝的審定、作業指導書的制定和監管、原輔材料及型砂檢驗標準和檢驗方法的制定、各項工藝的貫徹和落實。
2、設型砂檢驗員一名，按照檢驗標準對造型原輔材料和型砂指標進行檢驗，實時監控型砂質量。
3、配備經驗豐富的機電工程師一名，負責設備管理和指導設備維修工作，確保設備正常運行。
4、每臺混砂機每班次設專職放砂工一名，應選擇頭腦活絡、責任心強、辦事仔細認真的造型工做放砂工。選擇造型工做放砂工，便于依具體型芯的操作時間適時調整型芯砂的硬化速度，配合造型制芯操作放砂，靈活采用設定的配比。
5、有條件的話，砂處理電控室配備一名專職操作工，負責整個砂處理系統的運行和維護，確保再生砂的質量符合工藝要求。