耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械，交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中占有  弊；重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)年消耗量超過200萬t，目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力達(dá)到500萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。
1．耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀
目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈  度低活穩(wěn)定，工藝成熟度較相對較高，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強(qiáng)度大，人均生產(chǎn)效率低的弊端，在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻、勞動力成本越來越高的今天，傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。
結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級的趨勢，國內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好，尺寸精度高的優(yōu)勢，同時造型落砂等工序勞動強(qiáng)度低，具有相對比較好的環(huán)保優(yōu)勢。
2．V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展
V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了廣泛關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳人北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，v法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘，大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。
2.1國內(nèi)典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)
1984年，山海關(guān)橋梁廠引進(jìn)日本新東公司V法生產(chǎn)線生產(chǎn)高錳鋼鐵路道岔，開啟了我國規(guī)模化V法生產(chǎn)的先例，也成為早使用V法工藝生產(chǎn)高錳鋼的案例。但是，在之后很長一段時間里，V法工藝并沒有在耐磨鑄件上得到進(jìn)一步的應(yīng)用。自2008年以來，許多公司相繼采用V法工藝開始耐磨鑄件的生產(chǎn)，產(chǎn)品主要有礦山機(jī)械用履帶板，顎式破碎機(jī)鄂板，錘式破碎機(jī)錘頭，球磨機(jī)簡體襯板，圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁，大型斗齒，立式磨機(jī)用耐磨輥套等。
2.2國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)
知名礦山機(jī)械制造商瑞典山特維克集團(tuán)，目前批量采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件。該企業(yè)予1980年引進(jìn)V法鑄造設(shè)備，通過這套設(shè)備探索V法鑄造工藝過程及控制要領(lǐng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1998年，通過引進(jìn)第二套設(shè)備，該公司將70%的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化到V法鑄造工藝。到2000年，該公司引進(jìn)了第三套V法設(shè)備，基本徹底實現(xiàn)了新舊工藝的交替。通過長期實踐摸索，該公司認(rèn)為V法鑄造工藝優(yōu)勢如下：與粘土砂工藝相比，V法鑄造工藝能夠?qū)㈣T件的成本降低20%-25%，也在實質(zhì)上減少了鑄件清理的勞動支出，大大降低澆注系統(tǒng)的金屬消耗量，是生產(chǎn)高質(zhì)量鋼鑄件花費(fèi)低的生產(chǎn)工藝；與自硬砂工藝相比，成本降低數(shù)倍；金屬液流動性提高30%，可以實現(xiàn)更低的澆注溫度及鑄造薄壁鑄件；鑄件表面質(zhì)量出色；環(huán)境友好，加工余量大大降低，尺寸更為精確，棱角清晰；可實現(xiàn)少無拔模斜度生產(chǎn)，模具磨損量小。
作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高達(dá)15箱／小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝，針對不同要求產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認(rèn)為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢：鑄件的一致性好，客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，-無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。
美國美伊電鋼公司，作為耐磨鑄件生產(chǎn)廠，長期以來采用V法鑄造工藝生產(chǎn)各類耐磨鑄件，尤其是球磨機(jī)襯板，取得了較好的效果。同時該公司的V法鑄造生產(chǎn)線針對耐磨鑄件的生產(chǎn)工藝做了很多有益的改進(jìn)，在保障工藝要求順利實施的基礎(chǔ)上，既保障了．產(chǎn)量，又實現(xiàn)了砂箱的合理流轉(zhuǎn)。該生產(chǎn)線設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，在生產(chǎn)線設(shè)計及工藝配合度上十分值得國內(nèi)相關(guān)企業(yè)借鑒。近年來，該公司通過熔煉流程的改進(jìn)電爐的增配，實現(xiàn)了160噸日產(chǎn)量的生產(chǎn)能力。